渣罐在澆鑄時(shí)遇到漏鋼情況怎么辦？

　　渣罐在澆鑄時(shí)遇到漏鋼怎么辦？如果嚴(yán)重，不僅會導(dǎo)致設(shè)備正常運(yùn)行，還會造成設(shè)備損壞和嚴(yán)重?fù)p失。由于產(chǎn)生的時(shí)間和鑄機(jī)設(shè)備的位置不同，會有很多方法，原因也不同。原因是什么？

　　1.在操作過程中，由于操作人員的錯(cuò)誤，如結(jié)晶口不對中，容易導(dǎo)致結(jié)晶器中鋼液溫度均勻，導(dǎo)致鑄坯厚度不均勻，導(dǎo)致鋼泄漏；

　　2.裂紋漏鋼，結(jié)晶器外殼出現(xiàn)較嚴(yán)重的縱裂紋。脫方等，出結(jié)晶器時(shí)容易造成漏鋼；

　　3.內(nèi)部有夾雜物，如結(jié)晶器的渣塊或其他異物進(jìn)入凝固區(qū)域，會使渣罐厚度過薄，早期漏鋼；

　　4.拉得太快，再加上二次冷淋水太弱，使液體相穴太長，切割后，液體會流出，造成所謂的切斷漏鋼；

　　5.鑄毛坯粘結(jié)在結(jié)晶壁上，拉斷導(dǎo)致漏鋼；

　　據(jù)說漏鋼統(tǒng)計(jì)，開澆占500萬噸板坯的9:1。夾渣占2:3。粘結(jié)占54:5。裂紋占22:7。鼓肚占4:6。水口凝鋼占2:3。其他比例占4:5。

　　當(dāng)渣罐制造商發(fā)現(xiàn)這一問題時(shí)，需要及時(shí)確定可能的原因，以實(shí)施補(bǔ)救措施或應(yīng)急處理，以減少對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的影響。

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